小單快反-中國(guó)服裝智造企業(yè)的標(biāo)配
【YKK拉鏈行業(yè)新聞】
不久前，紐約時(shí)報(bào)》對(duì)傳奇時(shí)尚雜志《VOGUE提出了一個(gè)靈魂拷問(wèn)：存在意義是什么？“妄圖”以每月更新一期的龜速，引領(lǐng)”全球風(fēng)尚。要知道，優(yōu)衣庫(kù)早就能做到每周更新款式，ZA RA 能***一周兩次上新款，中國(guó)跨境電商SHEIN甚至能每天上新1200個(gè)款式…
從“敏捷”這個(gè)角度來(lái)看，本該站在最前沿的時(shí)尚媒體，顯然已經(jīng)離整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實(shí)戰(zhàn)場(chǎng)太遠(yuǎn)了
與時(shí)尚媒體相反，服裝工廠們位于這場(chǎng)速度之戰(zhàn)的最前線，直面這場(chǎng)戰(zhàn)爭(zhēng)的嚴(yán)酷，轉(zhuǎn)型改造、提速提效已經(jīng)成為日后相當(dāng)一段時(shí)間的主旋律，落后者面臨被拋棄的命運(yùn)。
走訪了參與學(xué)院社群平臺(tái)上漢帛、飛榴科技等一些正在努力引領(lǐng)服裝產(chǎn)業(yè)升級(jí)的企業(yè)，聊了服裝工廠的現(xiàn)實(shí)困境，聽(tīng)了大家正在探索的破題之法，此將局部觀察分享給你
01
牛鞭效應(yīng)”威力
服裝產(chǎn)業(yè)鏈中，上游是面輔料工廠，中游是成衣制造，下游是品牌端和銷(xiāo)售端。***牛鞭效應(yīng)”告訴我下游哪怕只動(dòng)了一根毫毛，制造端都會(huì)抖三抖。
如今，品牌端和銷(xiāo)售端正在發(fā)生巨變，相應(yīng)地，制造端也要“地震”
歸納起來(lái)，兩個(gè)趨勢(shì)最為關(guān)鍵：
第一，新款服裝的保鮮期”大大縮短，品牌上新的頻率越來(lái)越高，對(duì)個(gè)性化的追求推動(dòng)小眾設(shè)計(jì)師品牌大量崛起。
第二，消庫(kù)存”服裝產(chǎn)業(yè)永恒的主題。尤其是去年疫情期間，大批春夏季新品直接“熬成”庫(kù)存，不少品牌經(jīng)歷裁員、關(guān)店甚至倒閉，比如拉夏貝爾，品牌方愈加談庫(kù)存色變，快速測(cè)試、按需生產(chǎn)成為重要訴求。
直接結(jié)果就是服裝制造轉(zhuǎn)向小批量、多批次、快速交貨的模式。
例如，原來(lái)一個(gè)季度生產(chǎn)10萬(wàn)件紅色圓領(lǐng)衫的工廠，現(xiàn)在更可能同時(shí)接到要求7天內(nèi)交貨的500件紅色圓領(lǐng)衫、500件藍(lán)色方領(lǐng)衫、500件黃色開(kāi)衫、500件綠色喇叭袖襯衫等多個(gè)小訂單。
這種模式被業(yè)內(nèi)簡(jiǎn)稱(chēng)為“小單快反”目前制造端接到小訂單比例約占總體的70%滯銷(xiāo)款、基礎(chǔ)款的大單只占30%
對(duì)此，業(yè)內(nèi)已有基本共識(shí)：未來(lái)訂單需求的碎片化會(huì)愈演愈烈，小單快反不可防止將成為制造端的終局。
這一趨勢(shì)對(duì)工廠的協(xié)同機(jī)制、生產(chǎn)方式都提出了新的要求：上游面料、輔料供應(yīng)要穩(wěn)定、多樣，中游制造端的產(chǎn)線排布、人員分配要重新規(guī)劃，下游品牌端、銷(xiāo)售端、C端反饋信息要及時(shí)、準(zhǔn)確。與此同時(shí)，這條鏈路的每個(gè)環(huán)節(jié)之間的連接都要非常通暢。
02
造衣者的尷尬
大廠難掉頭，小廠不穩(wěn)定
但是對(duì)工廠來(lái)說(shuō)，馬上開(kāi)始轉(zhuǎn)接小單并不容易。
當(dāng)前，中國(guó)服裝工廠數(shù)量約有40萬(wàn)家，大工廠占5%10%其余都是規(guī)模在100人以下的中、小工廠。
大工廠過(guò)去一直走的大規(guī)?！焙汀芭可a(chǎn)”路線，一旦要解決小批量生產(chǎn)的訂單，產(chǎn)線面臨重新排布，不單代價(jià)高昂，工人也難以適應(yīng)。
漢帛國(guó)際這樣的跨國(guó)制衣集團(tuán)，6年前曾關(guān)掉一個(gè)車(chē)間重新排布產(chǎn)線，進(jìn)軍柔性制造，一天要承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)上百萬(wàn)元。
還有大工廠接了小單以后，呈現(xiàn)了工人離職潮。同一條產(chǎn)線上最多有十多個(gè)不同款式的衣服在同時(shí)制作，每一款都大不相同。產(chǎn)線上的工人覺(jué)得又累又麻煩，原先同一個(gè)款式可以重復(fù)做兩個(gè)禮拜，熟練、方便，現(xiàn)在每天手頭的活都變花樣，廠里每天都有人提出離職。
而對(duì)于作坊式的小工廠來(lái)說(shuō)，其中大部分不具備產(chǎn)線能力，一件衣服從頭至尾很可能都由一個(gè)工人完成。
有些作坊可以接小訂單，制作速度極快，能做到今天接單、明天出貨，但這種速度往往以犧牲質(zhì)量為前提。曾有A站、B站的UP主覺(jué)得制作一批簡(jiǎn)單的T恤不會(huì)出什么幺蛾子，就去淘寶找小工廠生產(chǎn)，結(jié)果廢品質(zhì)量很差，一是用的面料不好，二是工藝差，洗兩次就壞。
要招工人？先排3公里長(zhǎng)隊(duì)
當(dāng)下工廠面臨的另一個(gè)普遍難題是招工難。
愿意在春節(jié)后返工的工人一年比一年少，今年廣州甚至呈現(xiàn)了工廠老板排三公里長(zhǎng)隊(duì)，等著工人挑選的奇特景象。
有經(jīng)驗(yàn)的師傅老了年輕人普遍不再愿意去工廠做“苦差事”鄉(xiāng)村里送外賣(mài)一個(gè)月都有上萬(wàn)元收入，而在服裝廠，每天從早八點(diǎn)做到晚八點(diǎn)，一個(gè)月只能休假12天，工資很可能還沒(méi)外賣(mài)小哥多。
熟練工人難招，流失速度又快，工廠的生產(chǎn)速度和質(zhì)量都會(huì)受到影響，還進(jìn)一步壓低了工廠的勞動(dòng)力本錢(qián)。目前在中國(guó)江浙地區(qū)，一個(gè)普通產(chǎn)線工人每月工資至少6000元，熟練工人每月工資最少1萬(wàn)元；越南，一個(gè)普通工人一個(gè)月工資只要2000元。
中國(guó)有一半的工廠已經(jīng)賺不到錢(qián)。但沒(méi)辦法，就算毛利極低也要硬著頭皮做。大單毛利越來(lái)越低，很多工廠為了維持運(yùn)轉(zhuǎn)，還是必需接單。
但大訂單正在不時(shí)轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力利息更低的東南亞和非洲?，F(xiàn)在為止，依靠大單出貨的制造業(yè)已經(jīng)成為不少東南亞小國(guó)的經(jīng)濟(jì)支柱。
與此同時(shí)，100人規(guī)模以下的小工廠正在因?yàn)槭炀毠と藬鄬佣媾R消亡。
這就導(dǎo)致，小訂單常面臨無(wú)人銜接的窘境，很多工廠也方向不明，整個(gè)服裝制造走向了大單產(chǎn)能過(guò)?！毙喂?yīng)不足”尷尬境地。很多主播因?yàn)檎也坏胶献鞯男喂S，還是賣(mài)起了庫(kù)存，對(duì)他來(lái)說(shuō)，庫(kù)存變現(xiàn)來(lái)得更容易些，至少有相對(duì)穩(wěn)定的質(zhì)量和貨源。
2019年，阿迪達(dá)斯宣布關(guān)閉智能工廠Speedfactori將其鞋類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)重新轉(zhuǎn)移到中國(guó)及越南兩家工廠。
03
智能轉(zhuǎn)型=硬件升級(jí)？
提速”提效”兩把刀的逼迫之下，不少工廠迫切希望借助“智能”力量來(lái)改變窘境。
提到智能”兩個(gè)字，大多數(shù)人的第一反應(yīng)是用機(jī)器人代替人。接下來(lái)就是疑惑三連問(wèn)：前期投入會(huì)不會(huì)很大？***會(huì)不會(huì)很高？什么時(shí)候才干回本賺錢(qián)？
發(fā)生這種疑惑無(wú)可厚非。
某江蘇制衣工廠在美國(guó)建設(shè)了由330臺(tái)機(jī)器人構(gòu)成的全自動(dòng)化制衣工廠，總共耗資2000萬(wàn)美元，折合***約1.3億元。而這樣的投入，只能做相對(duì)規(guī)范化的T恤生產(chǎn)，供給大品牌的大訂單。
20172018年，***運(yùn)動(dòng)品牌阿迪達(dá)斯分別在美國(guó)、德國(guó)建立全自動(dòng)化工廠。工廠完全使用機(jī)器人作業(yè)，能省下70%人力本錢(qián)，不但效率相當(dāng)高、產(chǎn)能非常大，而且定制能力很強(qiáng)，開(kāi)廠時(shí)阿迪達(dá)斯相關(guān)負(fù)責(zé)人拍著胸脯說(shuō)：工廠能被廣泛用于補(bǔ)足限量、缺貨鞋款庫(kù)存。然而三年以后，這兩家被寄予厚望的全自動(dòng)工廠關(guān)掉了原因簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是既沒(méi)有滿足產(chǎn)能需求，也沒(méi)方法平衡掉維護(hù)機(jī)器人和運(yùn)輸貨物的本錢(qián)。
資金雄厚的大廠為機(jī)器人燒錢(qián)三年，還能停下來(lái)、喘口氣，再轉(zhuǎn)變方向，普通工廠哪能接受得起這種損失？
除了機(jī)器人之外，服裝工廠的吊掛系統(tǒng)”也是比較熱門(mén)的智能硬件。
2019年前后，很多老板覺(jué)得只要工廠里長(zhǎng)出了吊掛機(jī)器”就是智能化了結(jié)果發(fā)現(xiàn)還是不行。
一是投入很大，國(guó)內(nèi)一條產(chǎn)線裝吊掛動(dòng)輒幾十萬(wàn)，國(guó)外設(shè)備動(dòng)輒幾百萬(wàn)，不少企業(yè)投入重金引入之后卻發(fā)現(xiàn)，員工發(fā)明的價(jià)值缺乏以填補(bǔ)此項(xiàng)支出。
二是吊掛系統(tǒng)不好用。要熟練掌握吊掛系統(tǒng)，很考驗(yàn)專(zhuān)業(yè)度和配合度，一個(gè)環(huán)節(jié)出問(wèn)題，整條流水線就會(huì)斷掉。而且裝好了位置不可能總是改動(dòng)，很多工廠流水線編排和工人站位都不能適應(yīng)，慢慢吊掛變成了最酷炫的陳設(shè)，有一種“假裝智能轉(zhuǎn)型”氣質(zhì)，卻沒(méi)發(fā)生實(shí)際效益。
由此，硬件升級(jí)絕非智能化轉(zhuǎn)型的充分條件。
04
組織”生產(chǎn)”關(guān)鍵
思考工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)，底層破局點(diǎn)在何處？如何正確地“組織”生產(chǎn)才是最需要關(guān)注的內(nèi)容。
如果把智能硬件比作工廠的肌肉手臂”組織就相當(dāng)于工廠的大腦”光練肌肉，大腦不進(jìn)化，沒(méi)什么益處。
討論這個(gè)問(wèn)題之前，先來(lái)看一下服裝工廠的工作流程，一般可以分三步走：
第一步是拆解（裁片）就是把布料剪開(kāi)，搞成一片一片的
第二步是分配，要把這個(gè)訂單分派到產(chǎn)線上，讓工人按流程去做；
第三步是調(diào)整，比如一頂帽子是先貼logo還是先把帽子的位置擺正？這個(gè)順序是需要調(diào)整的
總結(jié)一下，實(shí)施三步的原則是把合適的人，放在合適的機(jī)器設(shè)備上操作，規(guī)定時(shí)間里安排出最合理的工作順序，快速、高質(zhì)量地做完每一個(gè)制衣步驟。
也就是說(shuō)，一個(gè)工廠的某條流水線要在最短的時(shí)間內(nèi)提升產(chǎn)量和線平衡率，最關(guān)鍵的解決合理編排工序、組織機(jī)器設(shè)備和人的問(wèn)題。
現(xiàn)在生產(chǎn)線是如何做這項(xiàng)組織工作的呢？
答案是班組長(zhǎng)”班組長(zhǎng)經(jīng)常是一個(gè)超級(jí)熟練工，產(chǎn)線上的每個(gè)方法和工藝都親手做過(guò)，依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)編排工序、組織生產(chǎn)，就是整條產(chǎn)線的大腦，水平很大水平上決定了整條生產(chǎn)線的效率。
但就算是工藝嫻熟的班組長(zhǎng)，遇到歷來(lái)沒(méi)有做過(guò)的款式，也需要先依照經(jīng)驗(yàn)編排工序，產(chǎn)線上試試，看看到底是先縫扣子好，還是先縫裝飾布料好。
小單快反的要求之下，一條產(chǎn)線上要是同時(shí)呈現(xiàn)10個(gè)新款式，班組長(zhǎng)的組織速度肯定變低，導(dǎo)致生產(chǎn)一件衣服的時(shí)間拉長(zhǎng)。
升級(jí)產(chǎn)線“大腦”
如何協(xié)助產(chǎn)線的大腦”也就是班組長(zhǎng)，提高工作效率，目前服裝制造工廠智能轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要方向。
有的方案是工廠自行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，縫紉機(jī)上裝置讀取工序數(shù)據(jù)的設(shè)備，一道工序一個(gè)工人一臺(tái)設(shè)備需要多長(zhǎng)時(shí)間做完，一目了然。一旦出現(xiàn)多個(gè)小訂單，班組長(zhǎng)能夠依據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，組織安排各個(gè)小訂單同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，速度更快、效率更高。
還有方案是讓AI技術(shù)學(xué)習(xí)班組長(zhǎng)的組織能力，構(gòu)建智能的產(chǎn)線大腦，替代班組長(zhǎng)。AI已經(jīng)可以做到把不同的小訂單拆解為三步，自動(dòng)選擇最合理的生產(chǎn)路徑，安排工序、設(shè)備和工人進(jìn)行生產(chǎn)。
目前來(lái)看，兩種工廠升級(jí)方案，投入資金都較為合理。例如AI局部，工廠只需要在每條產(chǎn)線上投入一個(gè)平板電腦，就可以實(shí)現(xiàn)智能化組織升級(jí)。
搭建協(xié)同平臺(tái)
制衣工廠只是整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈中的一環(huán)，下游上新速度提高，單靠產(chǎn)業(yè)鏈中某個(gè)環(huán)節(jié)的單點(diǎn)升級(jí)自然不夠。
服裝產(chǎn)業(yè)中的各個(gè)主體正在基于自己擅長(zhǎng)的方向，比拼產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)的搭建速度，占據(jù)先機(jī)者就機(jī)會(huì)對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游進(jìn)行通吃。
所謂協(xié)同平臺(tái)，就是把上、中、下游全部拉到一個(gè)空間里。這個(gè)空間，服裝工廠、品牌方、銷(xiāo)售端，甚至是C端買(mǎi)家之間能自由交換信息，一切都變得更透明、更快捷。
如此一來(lái)，銷(xiāo)售端和品牌方能更清楚地了解C端的需求和反饋，需求決定產(chǎn)量，也能匹配到最合適的工廠；上游的信息數(shù)據(jù)也更加透明、真實(shí)，讓原料和工藝變得可溯源、報(bào)價(jià)也更透明，最終指向由需求決定生產(chǎn)的C2M模式。
例如，漢帛國(guó)際推出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)哈勃云，不單協(xié)助100人以下的中小工廠做生產(chǎn)線層面的智能改造，還在平臺(tái)上接入了上游面料、輔料商，以及下游50多個(gè)設(shè)計(jì)工作室和超過(guò)200個(gè)獨(dú)立設(shè)計(jì)師資源，協(xié)助工廠解決訂單、原料問(wèn)題。
又如，致景科技旗下的紡織面料平臺(tái)百布，不只把全國(guó)30%織布機(jī)接入平臺(tái)，還和國(guó)內(nèi)一半一級(jí)布料批發(fā)商建立合作關(guān)系，背靠普洛斯和利豐集團(tuán)的服裝生產(chǎn)、物流資源，串聯(lián)上下游資源。
以大規(guī)模定制服裝為主營(yíng)業(yè)務(wù)的紅領(lǐng)、雅戈?duì)柕纫册尫懦鰳?gòu)建產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)的意圖。
巨頭阿里巴巴也在嘗試入局。據(jù)媒體報(bào)道，犀牛智造背靠淘寶的流量和數(shù)據(jù)，正在試圖全面布局從面料、輔料到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的全鏈數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)。不過(guò)目前，犀牛制造僅能生產(chǎn)規(guī)范化程度較高的T恤和牛仔褲，尚未實(shí)現(xiàn)大量非標(biāo)品款式的小批量生產(chǎn)。
05
全球服裝產(chǎn)業(yè)中心面臨“大考”
放眼全球，近年來(lái)服裝制造不時(shí)向東南亞、非洲等地遷移，但中國(guó)仍然是全球服裝產(chǎn)業(yè)的中心點(diǎn)。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2025年，全球服裝市場(chǎng)規(guī)模將突破2萬(wàn)億美金，其中中國(guó)占50%以上，仍將是未來(lái)全球***服裝入口商。
規(guī)模之外，中國(guó)也是全球種類(lèi)最全、產(chǎn)業(yè)配置網(wǎng)絡(luò)完整、國(guó)際市場(chǎng)份額占比***服裝大國(guó)。這種不可替代性在疫情期間被放大—全球服裝產(chǎn)能從海外紛紛轉(zhuǎn)移到中國(guó)。
然而，工業(yè)4.0時(shí)代對(duì)制造業(yè)提出了更高的要求，水平普遍較低的激進(jìn)服裝產(chǎn)業(yè)制造端正在經(jīng)歷轉(zhuǎn)型“大考”沒(méi)有升級(jí)能力的低端制造終將面臨被淘汰的結(jié)局。對(duì)于工廠而言，掌握轉(zhuǎn)型機(jī)遇、選對(duì)智能轉(zhuǎn)型的路徑至關(guān)重要。
服裝制造這條龐大而分散的產(chǎn)業(yè)鏈正在走向更加激烈的重構(gòu)之路。
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